小型降膜式蒸發(fā)器工作時物料從頂部加入，經(jīng)過分布器分布后呈膜狀向下流動，在管內(nèi)被加熱汽化，加熱汽化后的蒸汽與液體一起由加熱管下端流出，經(jīng)過氣液分離后得到溶液。在設(shè)備的操作過程中，由于物料的停留時間較短，所以傳熱系數(shù)較高，因此能適應(yīng)于處理各種熱敏性物料，也可用于蒸發(fā)粘度較大的物料，但不適宜處理結(jié)晶。

 

　　目前設(shè)備可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

 

　　結(jié)構(gòu)部件：

　　1、蒸發(fā)器，小型降膜式蒸發(fā)器為列管蒸發(fā)器，管程統(tǒng)進(jìn)液體物料，管程通入加熱蒸汽，知道加熱器底部的部進(jìn)入，經(jīng)過分布器進(jìn)入加熱管，液體物料沿著加熱管向下流去，直至加熱被蒸發(fā)加熱。濃縮的液體和蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行分離。

　　2、分離器，分離器作為單層結(jié)構(gòu)的罐，上部與二次蒸汽和冷凝器相同，下部的接口和蒸發(fā)器相連。

 

　　工藝流程：

　　小型降膜式蒸發(fā)器的工藝流程主要有混流、平流、順流、逆流四種形式：

　　混流：順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

　　平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

　　順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

　　逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。